人---新員工是否崗前培訓，是否持證上崗；
機---設備是否符合生產(chǎn)條件，查看日常點(diǎn)檢記錄；
料---原材料是否有材料證明件，是否來(lái)料檢驗，不合格處理流程；
法---各個(gè)崗位是否有作業(yè)指導書(shū)，發(fā)現不良如何處理；
環(huán)---現場(chǎng)區域是否標示清楚，6S5T活動(dòng) 產(chǎn)線(xiàn)異常處理。
【專(zhuān)業(yè)供應商綜合實(shí)力評價(jià)認證機構】服務(wù)電話(huà):18028058110鐘老師.深圳專(zhuān)業(yè)辦理供應商綜合實(shí)力評價(jià)認證深圳標準培訓.供應商綜合實(shí)力評價(jià)認證證書(shū)辦理機構。
如何管理供應商質(zhì)量
制造業(yè)的合理分工使得成本大大的降低，同時(shí)也因各個(gè)廠(chǎng)家生產(chǎn)條件的不同帶來(lái)了其他的問(wèn)題，生產(chǎn)的零部件品質(zhì)也就有高有低，如何管理好這些不同層次的廠(chǎng)家就成為最終產(chǎn)品好壞的關(guān)鍵！
01 數據的收集
每次供應商送貨時(shí)，要求附帶該批部品出貨檢查報告書(shū)和原材料證明件，并做到按生產(chǎn)批次先后順序送貨送入我司首先安排檢驗人員對其抽樣檢驗，抽樣標準則按事先制定好的《要確認部品檢驗指導書(shū)》進(jìn)行檢驗，對于來(lái)料檢驗發(fā)生不良，達到規定比例，此批部品將拒收，并聯(lián)絡(luò )供應商進(jìn)行處理。盡一切可能降低不良流入公司的概率。
與此同時(shí)檢驗員做好相關(guān)數據統計《來(lái)料檢驗記錄》。對每日產(chǎn)線(xiàn)發(fā)生的部品不良數據進(jìn)行原始數據的統計，填寫(xiě)《供應商不良統計表》。
另外根據之前經(jīng)驗，對于供應商合作的態(tài)度進(jìn)行等級劃分4個(gè)等級：
非常配合，比較配合，基本配合，不配合。
對于不配合的企業(yè)我們將重點(diǎn)納入管控范圍：
擴大抽檢范圍和抽檢力度，用來(lái)增加后續談判的籌碼。
02 供應商的考核
根據《來(lái)料檢驗記錄》、《供應商不良統計表》、供應商對應速度、對應態(tài)度及不良再發(fā)概率進(jìn)行評估，綜合給出相應分數，即為供應商月度品質(zhì)綜合得分，將所有供應商最終成績(jì)分成ABCDE五個(gè)等級，對于連續3個(gè)月處于C級的我們將進(jìn)行現場(chǎng)檢查并約談對方最高品質(zhì)分負責人，對于連續3各個(gè)月處于D級的我們將約談對方企業(yè)最高負責人并進(jìn)行現場(chǎng)檢查；對突然下滑兩個(gè)等級的，針對具體原因約談對方品質(zhì)擔當，并作出書(shū)面原因報告；對于處于E級的供應商直接進(jìn)入黑名單。
03 供應商的稽核
對供應商現場(chǎng)檢查包括如下幾個(gè)方面：
人---新員工是否崗前培訓，是否持證上崗；
機---設備是否符合生產(chǎn)條件，查看日常點(diǎn)檢記錄；
料---原材料是否有材料證明件，是否來(lái)料檢驗，不合格處理流程；
法---各個(gè)崗位是否有作業(yè)指導書(shū)，發(fā)現不良如何處理；
環(huán)---現場(chǎng)區域是否標示清楚，6S5T活動(dòng) 產(chǎn)線(xiàn)異常處理。
在處理產(chǎn)線(xiàn)部品異常時(shí)，首先要確認是該不良是否為部品不良，是批量性的還是偶發(fā)性的，批量性的，則立即要求供應商將確認OK的部品送入我司；若只是系統的偶發(fā)性，則與供應商做出書(shū)面聯(lián)絡(luò )及安排補不良。
04 對策的實(shí)施及跟蹤
產(chǎn)品發(fā)生因供應商造成的不良時(shí)，除了不可避免的問(wèn)題及單發(fā)的問(wèn)題，都必須對我司的不良品進(jìn)行緊急處理，做出緊急對策，且之后連續三批送貨要求做出全檢承諾。
原因分析后，一般原因的，三天內一周內確定出長(cháng)期對策，原因復雜的可放寬到十天內，效果跟蹤六個(gè)月；對供應商對策實(shí)施的效果進(jìn)行評價(jià)，半年內再發(fā)即為對策無(wú)效，必須重新對策。
若因此造成停線(xiàn)或返工產(chǎn)生的費用，將由供應商承擔。
05 對于自身需要立即投入點(diǎn)
我們公司產(chǎn)品有哪些？客戶(hù)質(zhì)量要求的特點(diǎn)是什么？
主要有哪些供應商？各供應哪類(lèi)部品？
經(jīng)常發(fā)生及以前重大品質(zhì)問(wèn)題有哪些？對策效果如何？
目前亟待解決的問(wèn)題有哪些？
過(guò)往品質(zhì)判定標準有哪些？（包括書(shū)面材料及打荷樣品）
現有的判定標準是否數據化、統一化？
供應商通過(guò)的體系證書(shū)是否在有效期內？品質(zhì)組織結構圖是否完善？
產(chǎn)線(xiàn)一些具體生產(chǎn)流程和現場(chǎng)情況如何。
有要求才有進(jìn)步，有進(jìn)步才有品質(zhì)完善；總之要不斷要求供應商，激發(fā)他們使之能自我完善和提高。
如何培養優(yōu)秀而忠誠的供應商
然而，在一些企業(yè)，現實(shí)情況卻是：
優(yōu)秀的供應商通常不夠忠誠，而忠誠的供應商又通常不夠優(yōu)秀，于是不斷開(kāi)發(fā)供應商、不斷更換供應商便成為了這些企業(yè)無(wú)奈的選擇。
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