質(zhì)量管理工具大合集，收藏！

文章來(lái)源：http://barracudaribs.com 發(fā)布時(shí)間：2019-09-10 瀏覽次數：132

1、檢查表

檢查表又稱(chēng)調查表，統計分析表等。檢查表是QC七大手法中最簡(jiǎn)單也是使用得最多的手法。但或許正因為其簡(jiǎn)單而不受重視，所以檢查表使用的過(guò)程中存在的問(wèn)題不少。

2、排列圖法

排列圖法是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效方法。制作排列圖的步驟：收集數據、進(jìn)行分層，列成數據表、進(jìn)行計算、作排列圖。

3、因果圖法

因果圖又叫特性要因圖或魚(yú)骨圖。按其形狀，有人又叫它為樹(shù)枝圖或魚(yú)刺圖。它是尋找質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因的一種有效工具。

4、分層法

分層法又叫分類(lèi)，是分析影響質(zhì)量(或其他問(wèn)題)原因的方法。我們知道，如果把很多性質(zhì)不同的原因攪在一起，那是很難理出頭緒來(lái)的。其辦法是把收集來(lái)的數據按照不同的目的加以分類(lèi)，把性質(zhì)相同，在同一生產(chǎn)條件下收集的數據歸在一起。這樣，可使數據反映的事實(shí)更明顯、更突出，便于找出問(wèn)題，對癥下藥。

5、直方圖法

直方圖(Histogram)是頻數直方圖的簡(jiǎn)稱(chēng)。它是用一系列寬度相等、高度不等的長(cháng)方形表示數據的圖。長(cháng)方形的寬度表示數據范圍的間隔，長(cháng)方形的高度表示在給定間隔內的數據數。

6、控制圖法

控制圖法是以控制圖的形式，判斷和預報生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動(dòng)的一種常用的質(zhì)量控制統計方法。它能直接監視生產(chǎn)過(guò)程中的過(guò)程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，具有穩定生產(chǎn)，保證質(zhì)量、積極預防的作用。控制圖在實(shí)踐中，根據質(zhì)量數據通?？煞譃閮纱箢?lèi)七種：

計量型數據的控制圖 
Xbar-R圖（均值－極差圖）
Xbar-S圖（均值－標準差圖） 
X-MR圖（單值－移動(dòng)極差圖）
X-R控制圖（中位數圖）

計數型數據的控制圖 
P圖（不合格品率圖） 
np圖（不合格品數圖）
c圖（不合格數圖）
u圖（單位產(chǎn)品不合格數圖）

7、散布圖法

散布圖法，是指通過(guò)分析研究?jì)煞N因素的數據之間的關(guān)系，來(lái)控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法。

在生產(chǎn)實(shí)際中，往往是一些變量共處于一個(gè)統一體中，它們相互聯(lián)系、相互制約，在一定條件下又相互轉化。有些變量之間存在著(zhù)確定性的關(guān)系，它們之間的關(guān)系，可以用函數關(guān)系來(lái)表達，如園的面積和它的半徑關(guān)系：S=πr2 ；有些變量之間卻存在著(zhù)相關(guān)關(guān)系，即這些變量之間既有關(guān)系，但又不能由一個(gè)變量的數值精確地求出另一個(gè)變量的數值。將這兩種有關(guān)的數據列出，用點(diǎn)子打在座標圖上，然后觀(guān)察這兩種因素之間的關(guān)系。這種圖就稱(chēng)為散布圖或相關(guān)圖。

•  點(diǎn)擊 全面質(zhì)量管理常用的七種工具  了解詳細內容。

1、統計過(guò)程控制（SPC）

SPC是一種制造控制方法，是將制造中的控制項目，依其特性所收集的數據，通過(guò)過(guò)程能力的分析與過(guò)程標準化，發(fā)掘過(guò)程中的異常，并立即采取改善措施，使過(guò)程恢復正常的方法。

2、測量系統分析（MSA）

測量系統分析（MSA）是對每個(gè)零件能夠重復讀數的測量系統進(jìn)行分析，評定測量系統的質(zhì)量，判斷測量系統產(chǎn)生的數據可接受性。

3、失效模式和效果分析（FMEA）

潛在的失效模式和后果分析（FMEA）作為一種策劃用作預防措施工具，其目的是發(fā)現、評價(jià)產(chǎn)品/過(guò)程中潛在的失效及其后果；找到能夠避免或減少潛在失效發(fā)生的措施并不斷地完善。

4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP） 

APQP是用來(lái)確定和制定確保產(chǎn)品滿(mǎn)足顧客要求所需步驟的結構化方法。

5、生產(chǎn)件批準程序（PPAP） 

生產(chǎn)件批準程序為一種實(shí)用技術(shù)，其目的是在第一批產(chǎn)品發(fā)運前，通過(guò)產(chǎn)品核準承認的手續，驗證由生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品符合技術(shù)要求。

• 點(diǎn)擊 質(zhì)量管理五大核心工具  了解詳細內容。

1、5W3H思維模式

(1) Why：為何----為什么要做？為什么要如此做（有沒(méi)有更好的辦法）？ （做這項工作的原因或理由）

(2) What：何事----什么事？做什么？準備什么？（即明確工作的內容和要達成的目標）

(3) Where：何處----在何處著(zhù)手進(jìn)行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點(diǎn)）？

(4) When：何時(shí)----什么時(shí)候開(kāi)始？什么時(shí)候完成？ 什么時(shí)候檢查？（時(shí)間）

(5) Who：何人----誰(shuí)去做？ （由誰(shuí)來(lái)承擔、執行？）誰(shuí)負責？誰(shuí)來(lái)完成？（參加人、負責人）？

(6) How：如何----如何做？如何提高效率？如何實(shí)施？方法怎樣？（用什么方法進(jìn)行）？

(7) How much：何價(jià)----成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？

(8) How feel：客戶(hù)感受----該問(wèn)題對客戶(hù)造成了怎么樣的滿(mǎn)意度上的影響。

2、8D/5C報告

（1）8D報告：

8D是解決問(wèn)題的8條基本準則或稱(chēng)8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應用中卻有9個(gè)步驟：

D0：征兆緊急反應措施

D1：小組成立

D2：問(wèn)題說(shuō)明

D3：實(shí)施并驗證臨時(shí)措施

D4：確定并驗證根本原因

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